ADCHEM FR-130 та мастербатчі

Гексабромциклододекан (ГБЦД), бромована добавкаВогнестійкий, є одним зі стійких органічних забруднювачів і широко використовується в будівельних ізоляційних матеріалах у всьому світі. ГБЦД буде заборонено або ліквідовано в усьому світі відповідно до Стокгольмської конвенції про стійкі органічні забруднювачі. 1 листопада 2021 року репортер дізнався з провінційного департаменту екології та навколишнього середовища, що в нашій провінції розташовано 8 виробничих підприємств по всій країні потужністю 28 000 тонн ГБЦД. До кінця жовтня виробничі лінії ГБЦД на 8 виробничих підприємствах були демонтовані, а інвентар ГБЦД очищений. В середині 2022 року наша провінція Шаньдун повністю ліквідує всю сировину, продукти та відходи, що містять ГБЦД. У грудні 2021 року Китай припинив виробництво, використання, імпорт та експорт гексабромциклододекану (ГБЦД), органічної сполуки, що містить бром, що використовується як...Вогнестійкийу зовнішній теплоізоляційній піні. З 1980-х років ГБЦД широко використовується для покращення вогнезахисту будівель. Але в 2013 році його було внесено до Стокгольмської конвенції про стійкі органічні забруднювачі через високий ризик, який він становить для здоров'я людини. Вплив ГБЦД має потенційно негативний вплив на функціонування гормональної, нервової та імунної систем. ГБЦД був виявлений у осаді стічних вод, рибі, повітрі, воді та ґрунті. Відомо, що в 2004 році Всесвітній фонд дикої природи взяв зразки крові в одинадцяти європейських міністрів навколишнього середовища та трьох міністрів охорони здоров'я та виявив ГБЦД у крові кожного з них. 1,1-(ізопропіліден)біс[3,5-дибром-4-(2,3-дибром-2-метилпропокси)бензол] ADCHEM FR-130 є одним із замінниківВогнестійкийдля заміни HBCD. Номер Cas - 97416-84-7. В основному використовується для EPS та XPS. Окрім порошку, ми можемо постачати мастербатчі для екструдованого полістиролу. Виробники XPS можуть використовувати його просто для заміни HBCD. Оскільки термостабілізатори вже додані до наших мастербатів FR. Варіантами є мастербати з вмістом FR 50%-40% та кращою дисперсією. Рівень додавання: Зазвичай дозування: 1,5% - 5% для досягнення стандарту DIN 4102 B1 для XPS. Це також залежить від умов процесу та кінцевого застосування. Обробка: Ми рекомендуємо температуру процесу нижче 230 °C. Екструдер слід промити після завершення.Вогнестійкийпінопласт XPS (XPS-піна).