Надіслати електронного листа
Дистеарилтіодипропіонат; антиоксидант DSTDP, ADCHEM DSTDP
деталі продукту
Порошок DSTDP Пастилка DSTDP Хімічна назва: Дистеарилтіодипропіонат Хімічна формула: S(CH2CH2COOC18H37)2 Молекулярна маса: 683,18 CAS №: 693-36-7 Опис властивостей: Цей продукт являє собою білий кристалічний порошок або гранули. Нерозчинний у воді, розчинний у бензолі та толуолі. Синонім Антиоксидант DSTDP, Irganox PS 802, Cyanox Stdp 3,3-Тіодипропіонова кислота ди-н-октадециловий естер Дистеарил 3,3-тіодипропіонат Антиоксидант DSTDP Дистеарилтіодипропіонат Антиоксидант-STDP 3,3'-Тіодипропіонова кислота діоктадециловий естер Специфікація Зовнішній вигляд: Білий кристалічний порошок/Пастилки Зольність: Макс. 0,10% Температура плавлення: 63,5-68,5℃ Застосування Антиоксидант DSTDP є хорошим допоміжним антиоксидантом і широко використовується в поліпропілені, поліетилені, полівінілхлориді, ABS та мастильних оливах. Він має високу температуру плавлення та низьку леткість. DSTDP також може використовуватися в поєднанні з фенольними антиоксидантами та ультрафіолетовими поглиначами для досягнення синергетичного ефекту. З точки зору промислового використання, можна в основному посилатися на наступні п'ять принципів для вибору: 1. Стабільність. Під час виробничого процесу антиоксидант повинен залишатися стабільним, не легко випаровуватися, не знебарвлюватися (або не забарвлюватися), не розкладатися, не реагувати з іншими хімічними добавками та не реагувати з іншими хімічними добавками під час використання в навколишньому середовищі та високотемпературній обробці. Інші речовини на поверхні обмінюються та не кородують виробниче обладнання тощо. 2. Сумісність. Макромолекули пластикових полімерів, як правило, неполярні, тоді як молекули антиоксидантів мають різний ступінь полярності, і вони мають погану сумісність. Молекули антиоксидантів розміщуються між молекулами полімеру під час затвердіння. 3. Міграція. Реакція окислення більшості продуктів переважно відбувається в поверхневому шарі, що вимагає постійного перенесення антиоксидантів зсередини продукту на поверхню для роботи. Однак, якщо швидкість перенесення занадто висока, вони легко випаровуються в навколишнє середовище та втрачаються. Ці втрати неминучі, але ми можемо почати з розробки формули, щоб мінімізувати втрати. 4. Технологічність Якщо різниця між температурою плавлення антиоксиданту та діапазоном плавлення оброблюваного матеріалу занадто велика, виникне явище дрейфу антиоксиданту або антиоксидантного шнеку, що призведе до нерівномірного розподілу антиоксиданту в продукті. Тому, коли температура плавлення антиоксиданту нижча за температуру обробки матеріалу більш ніж на 100 °C, антиоксидант слід перетворювати на маточну суміш певної концентрації, а потім змішувати зі смолою перед використанням. 5. Безпека У виробничому процесі має бути штучна праця, тому антиоксидант повинен бути нетоксичним або низькотоксичним, безпиловим або з низьким вмістом пилу, не мати шкідливого впливу на організм людини під час обробки або використання, а також не забруднювати навколишнє середовище. Не завдавати шкоди тваринам і рослинам. Антиоксиданти є важливою галуззю полімерних стабілізаторів. У процесі обробки матеріалу необхідно приділяти більше уваги часу, типу та кількості доданих антиоксидантів, щоб уникнути збоїв через фактори навколишнього середовища.