Trimiteți e-mail
Tiodipropionat de distearil; Antioxidant DSTDP, ADCHEM DSTDP
detalii despre produs
Pulbere DSTDP Pastilă DSTDP Denumire chimică: Tiodipropionat de distearil Formulă chimică: S(CH2CH2COOC18H37)2 Masă moleculară: 683,18 Nr. CAS: 693-36-7 Descrierea proprietăților: Acest produs este o pulbere cristalină albă sau granule. Insolubil în apă, solubil în benzen și toluen. Sinonim Antioxidant DSTDP, Irganox PS 802, Cyanox Stdp Ester di-n-octadecilic al acidului 3,3-tiodipropionic 3,3-tiodipropionat de distearil Antioxidant DSTDP Tiodipropionat de distearil Antioxidant-STDP Ester dioctadecilic al acidului 3,3'-tiodipropionic Specificații Aspect：Pulbere cristalină albă/Pastile Cenușă：Max. 0,10% Punct de topire：63,5-68,5℃ Aplicație Antioxidantul DSTDP este un bun antioxidant auxiliar și este utilizat pe scară largă în polipropilenă, polietilenă, clorură de polivinil, ABS și ulei lubrifiant. Are punct de topire ridicat și volatilitate scăzută. DSTDP poate fi, de asemenea, utilizat în combinație cu antioxidanți fenolici și absorbanți de ultraviolete pentru a produce un efect sinergic. Din perspectiva utilizării industriale, puteți consulta în principiu următoarele cinci principii din care puteți alege: 1. Stabilitate În timpul procesului de producție, antioxidantul trebuie să rămână stabil, să nu se volatilizeze ușor, să nu se decoloreze (sau să nu se coloreze), să nu se descompună, să nu reacționeze cu alți aditivi chimici și să nu reacționeze cu alți aditivi chimici în timpul mediului de utilizare și al procesării la temperaturi ridicate. Alte substanțe de la suprafață sunt schimbate și nu vor coroda echipamentele de producție etc. 2. Compatibilitate Macromoleculele polimerilor plastici sunt în general nepolare, în timp ce moleculele antioxidanților au grade diferite de polaritate, iar cele două au o compatibilitate slabă. Moleculele de antioxidanți sunt acomodate între moleculele polimerului în timpul întăririi. 3. Migrare Reacția de oxidare a majorității produselor are loc în principal în stratul superficial, ceea ce necesită transferul continuu de antioxidanți din interiorul produsului la suprafață pentru a funcționa. Cu toate acestea, dacă rata de transfer este prea rapidă, este ușor să se volatilizeze în mediu și să se piardă. Această pierdere este inevitabilă, dar putem începe cu proiectarea formulei pentru a minimiza pierderea. 4. Procesabilitate Dacă diferența dintre punctul de topire al antioxidantului și intervalul de topire al materialului de procesare este prea mare, va apărea fenomenul de derivă a antioxidantului sau de șurub antioxidant, rezultând o distribuție inegală a antioxidantului în produs. Prin urmare, atunci când punctul de topire al antioxidantului este mai mic decât temperatura de procesare a materialului cu mai mult de 100 °C, antioxidantul trebuie transformat într-un masterbatch de o anumită concentrație și apoi amestecat cu rășina înainte de utilizare. 5. Securitate În procesul de producție trebuie să existe muncă artificială, astfel încât antioxidantul să fie netoxic sau cu toxicitate scăzută, fără praf sau cu conținut scăzut de praf și să nu aibă efecte dăunătoare asupra organismului uman în timpul procesării sau utilizării și să nu polueze mediul înconjurător. Nu dăunează animalelor și plantelor. Antioxidanții sunt o ramură importantă a stabilizatorilor polimerici. În procesul de procesare a materialelor, trebuie acordată o atenție sporită momentului, tipului și cantității de antioxidanți adăugați pentru a evita defecțiunile cauzate de factorii de mediu.