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Tiodipropionato di distearil; Antiossidante DSTDP, ADCHEM DSTDP
dettaglio del prodotto
Polvere DSTDP Pastiglia DSTDP Nome chimico: Distearil tiodipropionato Formula chimica: S(CH2CH2COOC18H37)2 Peso molecolare: 683,18 N. CAS: 693-36-7 Descrizione delle proprietà: Questo prodotto è una polvere cristallina bianca o granuli. Insolubile in acqua, solubile in benzene e toluene. Italiano: Sinonimo Antiossidante DSTDP, Irganox PS 802, Cyanox Stdp Acido 3,3-tiodipropionico di-n-ottadecil estere Distearil 3,3-tiodipropionato Antiossidante DSTDP Distearil tiodipropionato Antiossidante-STDP Acido 3,3'-tiodipropionico diottadecil estere Specifiche Aspetto: polvere cristallina bianca/pastiglie Ceneri: max. 0,10% Punto di fusione: 63,5-68,5℃ Applicazione L'antiossidante DSTDP è un buon antiossidante ausiliario ed è ampiamente utilizzato in polipropilene, polietilene, cloruro di polivinile, ABS e olio lubrificante. Ha un alto punto di fusione e una bassa volatilità. Il DSTDP può anche essere utilizzato in combinazione con antiossidanti fenolici e assorbitori di ultravioletti per produrre un effetto sinergico. Dal punto di vista dell'uso industriale, è possibile fare riferimento ai seguenti cinque principi per la scelta: 1. Stabilità Durante il processo di produzione, l'antiossidante deve rimanere stabile, non facilmente volatilizzabile, non scolorito (o non colorato), non decomposto, non reagire con altri additivi chimici e non reagire con altri additivi chimici durante l'ambiente di utilizzo e la lavorazione ad alta temperatura. Altre sostanze sulla superficie vengono scambiate e non corroderanno le apparecchiature di produzione, ecc. 2. Compatibilità Le macromolecole dei polimeri plastici sono generalmente apolari, mentre le molecole di antiossidanti hanno diversi gradi di polarità e le due hanno scarsa compatibilità. Le molecole di antiossidanti si adattano tra le molecole del polimero durante la polimerizzazione. 3. Migrazione La reazione di ossidazione della maggior parte dei prodotti avviene principalmente nello strato superficiale, il che richiede il continuo trasferimento di antiossidanti dall'interno del prodotto alla superficie per funzionare. Tuttavia, se la velocità di trasferimento è troppo elevata, è facile che si volatilizzino nell'ambiente e vadano persi. Questa perdita è inevitabile, ma possiamo iniziare con la progettazione della formula per minimizzare la perdita. 4. Lavorabilità Se la differenza tra il punto di fusione dell'antiossidante e l'intervallo di fusione del materiale di lavorazione è eccessiva, si verificherà il fenomeno della deriva antiossidante o della vite antiossidante, con conseguente distribuzione non uniforme dell'antiossidante nel prodotto. Pertanto, quando il punto di fusione dell'antiossidante è inferiore alla temperatura di lavorazione del materiale di oltre 100 °C, l'antiossidante deve essere trasformato in un masterbatch di una certa concentrazione e quindi miscelato con la resina prima dell'uso. 5. Sicurezza Il processo di produzione deve prevedere manodopera artificiale, quindi l'antiossidante deve essere atossico o a bassa tossicità, privo di polvere o a bassa emissione di polvere, non avere effetti nocivi sul corpo umano durante la lavorazione o l'uso e non inquinare l'ambiente circostante. Nessun danno per animali e piante. Gli antiossidanti sono un ramo importante degli stabilizzanti polimerici. Nel processo di lavorazione dei materiali, è necessario prestare maggiore attenzione ai tempi, al tipo e alla quantità di antiossidanti aggiunti per evitare guasti dovuti a fattori ambientali.