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Thiodipropionate de distéaryle ; antioxydant DSTDP, ADCHEM DSTDP
détail du produit
Poudre de DSTDP Pastille de DSTDP Nom chimique : Thiodipropionate de distéaryle Formule chimique : S(CH2CH2COOC18H37)2 Poids moléculaire : 683,18 N° CAS : 693-36-7 Description des propriétés : Ce produit est une poudre cristalline blanche ou des granulés. Insoluble dans l'eau, soluble dans le benzène et le toluène. Synonyme Antioxydant DSTDP, Irganox PS 802, Cyanox Stdp 3,3-thiodipropionique acide di-n-octadécyl ester distéarylique 3,3-thiodipropionate Antioxydant DSTDP Distéaryl thiodipropionate Antioxydant-STDP 3,3'-thiodipropionique acide dioctadécyl ester Spécification Aspect : Poudre cristalline blanche/Pastilles Cendres : Max. 0,10 % Point de fusion : 63,5-68,5 ℃ Application L'antioxydant DSTDP est un bon antioxydant auxiliaire et est largement utilisé dans le polypropylène, le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, l'ABS et l'huile lubrifiante. Il a un point de fusion élevé et une faible volatilité. Le DSTDP peut également être utilisé en combinaison avec des antioxydants phénoliques et des absorbeurs d'ultraviolets pour produire un effet synergique. Du point de vue de l'utilisation industrielle, vous pouvez essentiellement vous référer aux cinq principes suivants pour choisir : 1. Stabilité Pendant le processus de production, l'antioxydant doit rester stable, difficilement volatil, non décoloré (ou non coloré), non décomposé, non réactif avec d'autres additifs chimiques, et non réactif avec d'autres additifs chimiques pendant l'environnement d'utilisation et le traitement à haute température. D'autres substances à la surface sont échangées et ne corroderont pas les équipements de production, etc. 2. Compatibilité Les macromolécules des polymères plastiques sont généralement apolaires, tandis que les molécules d'antioxydants ont des degrés de polarité différents, et les deux ont une faible compatibilité. Les molécules d'antioxydants se logent entre les molécules de polymère pendant le durcissement. 3. Migration La réaction d'oxydation de la plupart des produits se produit principalement dans la couche superficielle, ce qui nécessite un transfert continu d'antioxydants de l'intérieur du produit vers la surface pour fonctionner. Cependant, si le taux de transfert est trop rapide, il est facile de se volatiliser dans l'environnement et d'être perdu. Cette perte est inévitable, mais nous pouvons commencer par la conception de la formule pour la minimiser. 4. Processabilité Si la différence entre le point de fusion de l'antioxydant et la plage de fusion du matériau de traitement est trop importante, le phénomène de dérive ou de vis antioxydante se produira, entraînant une répartition inégale de l'antioxydant dans le produit. Par conséquent, lorsque le point de fusion de l'antioxydant est inférieur de plus de 100 °C à la température de traitement du matériau, l'antioxydant doit être transformé en un mélange maître d'une certaine concentration, puis mélangé à la résine avant utilisation. 5. Sécurité Le processus de production doit comporter du travail artificiel, de sorte que l'antioxydant doit être non toxique ou peu toxique, sans poussière ou à faible émission de poussière, et n'aura aucun effet nocif sur le corps humain pendant le traitement ou l'utilisation, et ne polluera pas l'environnement. Aucun danger pour les animaux et les plantes. Les antioxydants sont une branche importante des stabilisateurs de polymères. Lors du processus de traitement des matériaux, une attention particulière doit être accordée au moment, au type et à la quantité d'antioxydants ajoutés afin d'éviter les défaillances dues à des facteurs environnementaux.