Изпрати имейл
Дистеарил тиодипропионат; Антиоксидант DSTDP, ADCHEM DSTDP
детайли на продукта
DSTDP прах DSTDP пастила Химично наименование: Дистеарил тиодипропионат Химична формула: S(CH2CH2COOC18H37)2 Молекулно тегло: 683.18 CAS номер: 693-36-7 Описание на свойствата: Този продукт е бял кристален прах или гранули. Неразтворим във вода, разтворим в бензен и толуен. Синоним Антиоксидант DSTDP, Irganox PS 802, Cyanox Stdp 3,3-Тиодипропионова киселина ди-n-октадецилов естер Дистеарил 3,3-тиодипропионат Антиоксидант DSTDP Дистеарил тиодипропионат Антиоксидант-STDP 3,3'-Тиодипропионова киселина диоктадецилов естер Спецификация Външен вид: Бял кристален прах/пастили Пепел: Макс. 0.10% Точка на топене: 63.5-68.5℃ Приложение Антиоксидант DSTDP е добър спомагателен антиоксидант и се използва широко в полипропилен, полиетилен, поливинилхлорид, ABS и смазочни масла. Има висока точка на топене и ниска летливост. DSTDP може да се използва и в комбинация с фенолни антиоксиданти и ултравиолетови абсорбери за постигане на синергичен ефект. От гледна точка на промишлената употреба, можете основно да се обърнете към следните пет принципа за избор: 1. Стабилност По време на производствения процес антиоксидантът трябва да остане стабилен, да не се изпарява лесно, да не се обезцветява (или да не се оцветява), да не се разлага, да не реагира с други химически добавки и да не реагира с други химически добавки по време на употреба в работната среда и при високотемпературна обработка. Други вещества на повърхността се обменят и няма да корозират производственото оборудване и др. 2. Съвместимост Макромолекулите на пластмасовите полимери обикновено са неполярни, докато молекулите на антиоксидантите имат различна степен на полярност и двете имат лоша съвместимост. Молекулите на антиоксидантите се разполагат между полимерните молекули по време на втвърдяване. 3. Миграция Окислителната реакция на повечето продукти протича главно в плиткия слой, което изисква непрекъснато пренасяне на антиоксиданти от вътрешността на продукта към повърхността, за да работи. Ако обаче скоростта на пренасяне е твърде висока, те лесно се изпаряват в околната среда и се губят. Тази загуба е неизбежна, но можем да започнем с проектиране на формула, за да я сведем до минимум. 4. Обработваемост Ако разликата между точката на топене на антиоксиданта и диапазона на топене на обработвания материал е твърде голяма, ще се получи феноменът на антиоксидантен дрейф или антиоксидантен винт, което ще доведе до неравномерно разпределение на антиоксиданта в продукта. Следователно, когато точката на топене на антиоксиданта е по-ниска от температурата на обработка на материала с повече от 100 °C, антиоксидантът трябва да се превърне в мастербач с определена концентрация и след това да се смеси със смолата преди употреба. 5. Безопасност В производствения процес трябва да има изкуствен труд, така че антиоксидантът трябва да бъде нетоксичен или нискотоксичен, без прах или с ниско съдържание на прах и да няма вредно въздействие върху човешкото тяло по време на обработка или употреба, както и да не замърсява околната среда. Не вреди на животните и растенията. Антиоксидантите са важен клон на полимерните стабилизатори. В процеса на обработка на материалите трябва да се обърне повече внимание на времето, вида и количеството добавени антиоксиданти, за да се избегнат повреди, дължащи се на фактори на околната среда.